智能電磁流量計工作原理
電磁流理計所依據的基本理論是法拉第電磁感應定律。
當導體切割磁力線運動時,導體內將產生感應電動勢。根據該原理,可測量管內流動的導電流體的體積,導電流體流動的方向與電磁場的方向垂直,在導管垂直方向施加一個交變的磁場,并在有絕緣襯里的導管內壁兩側安裝一對電極,兩電極的連線既與導管軸線垂直,當導電液體經導管時,因切割磁力線,兩個電極上就產生感應電動勢。電動勢與流量成正比關系,從而導出流量。
智能電磁流量計特點
l 測量不受液體密度、粘度、壓力和導電率變化的影響。
l 測量管內無活動及阻流部件,無壓損、不堵塞,可測量含有纖維、固體顆粒和懸浮物的液體。
l 儀表反映靈敏,測量范圍,流速0.3-15m/s,導電率5μs/cm導電液體都可測量,量程范圍可以任意選定。
l 儀表采用了低頻三態方波勵磁技術、先進的小信號處理技術和軟件技術,故抗干擾性強、精度高、穩定可靠。
l 儀表不受液體流動方向的影響,正反向安裝均可測量,并安裝方便,對直管段要求不高。
l 電磁流量計的電極及內襯材料耐腐性和耐磨性極好,壽命長。可按用戶特殊工況要求生產電磁流量計。如生產潛水型電磁流量計。
l 儀表的耐沖擊、耐振性良好。
l 儀表不能測量氣體及不導電液體。
智能電磁流量計主要技術參數
流量測量范圍及量程比
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顯示量程比1:150、精度量程比0.3級1:4 、 0.5級1:10、1.0級1:20
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流速范圍
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0.3~15m/s
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介質電導率
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≥5μs/cm
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測量精度
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0.3級、0.5級、1.0級
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介質溫度
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-20℃~60℃、-20℃~90℃、-20℃~100℃、-20℃~180℃
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壓力
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1.6、2.5、6.4、16、26、42Mpa
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使用環境
|
溫度-20℃~ 50℃ 濕度≤85%,氣壓86kpa~106kpa
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輸出信號
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頻率輸出0-5KHz 電壓輸出1-5V
電流輸出4~20mA、RS-485串行接口或RS232接口,Mudbus協議
Hart協議
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斷電數據保存時間
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10年
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電源
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①外供220VAC±15%;②外供24VDC±5%(可選)③鋰電池電源供電
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功耗
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≤15w(外供電)
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防護等級
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IP67、IP68(只適用于分體型)
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襯里材料
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聚氨酯橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、F46等
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電極材料
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316L、哈氏合金HB、哈氏合金HC
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特殊電極材料
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如:鈦、鉭、鉑等稀有金屬材料
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安裝型式
|
一體型
|
防爆等級
|
ExmdibIIBT4
|
智能電磁流量計流量范圍
內徑(mm)
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
Qmin(m3/h)
Qmax(m3/h)
|
0.0283
4.24
|
0.0636
9.54
|
0.12
16.96
|
0.176
26.5
|
0.29
43.42
|
0.452
67.85
|
0.7
106.0
|
1.19
179.0
|
內徑(mm)
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
Qmin(m3/h)
Qmax(m3/h)
|
1.8
271.0
|
2.82
424.0
|
4.41
662.0
|
6.36
954.0
|
11.3
1690
|
17.6
2650
|
25.4
3810
|
34.6
5190
|
內徑(mm)
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
700
|
800
|
900
|
Qmin(m3/h)
Qmax(m3/h)
|
45.2
6780
|
57.2
8570
|
77.6
10600
|
85.5
12800
|
101.0
15200
|
138.0
20700
|
180.0
27100
|
229.0
34300
|
內徑(mm)
|
1000
|
1100
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
2000
|
2200
|
Qmin(m3/h)
Qmax(m3/h)
|
282.0
42400
|
342.0
51300
|
407.0
61000
|
554.1
83121
|
732.7
108566
|
916.0
137404
|
1131.0
169635
|
1368.4
205258
|
最大流量和量小流量必須符合上表中的數。
LDG智能電磁流量計一體型或分離型的選擇
一體型:現場環境較好的條件下,一般都選用一體型,即傳感器和轉換器組裝成一體。
分離型:即傳感器和轉換器分開裝于不同地點,一般出現以下情況時選用分離型。
1) 環境溫度或流量計轉換器表面受幅射溫度超過60℃。
2) 管道震動較大的場合。
3) 會對轉換器的鋁殼嚴重腐蝕的場合。
4) 現場濕度較大或有腐蝕性氣體的場合。
5) 流量計裝在高空或井下調試不方便的場合。
訂貨時應注明傳感器和轉換器分離距離,一般不能超過100m,轉換器為壁掛安裝。
LDG智能電磁流量計電極、接地環材料的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料,請查有關腐蝕手冊,對于特殊流體應作試驗
材料
|
耐腐蝕性能
|
含鉬不銹鋼
(OCr18Ni12Mo2Ti)
|
硝酸、室溫下<5%硫酸、沸騰的磷酸、蟻酸、堿溶液、在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸
|
哈氏合金C
哈氏合金B
(HC HB)
|
耐氧化性酸、氧化性鹽、耐海水、耐非氧化性酸、非氧化性鹽、堿、常溫硫酸
|
鈦(Ti)
|
海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氯化性酸(包括發煙硝酸)、有機酸、堿
|
鉭(Ta)
|
除氫氟酸、發煙硫酸、堿外的其余化學介質、包括沸點的鹽酸。硝酸和<175℃硫酸
|
鉑(Pt)
|
各種酸、堿、鹽、不包括王水
|
LDG智能電磁流量計襯里材料選擇說明
應根據被測介質的腐蝕性、磨損性和溫度來選擇內襯材料。
內襯材料
|
名稱
|
符號
|
性能
|
最高工作溫度
|
適用液體
|
橡膠
|
氯丁橡膠
|
|
耐磨性中等,耐一般低濃度的酸堿鹽的腐蝕
|
<80℃
|
自來水、工業用水、海水
|
聚氨脂橡膠
|
|
極好的耐磨性能,
耐酸堿性能較差
|
<60℃
|
紙漿、礦漿等漿液
|
氟塑料
|
聚四氟乙烯
|
F4或PTFE
|
化學性能很穩定,耐沸騰的鹽酸、硫酸、王水、濃堿的腐蝕
|
<180℃
|
腐蝕性強的酸堿鹽液體
|
四氟乙烯和六氟丙烯譯名:特氟隆FEP
|
F46或FEP
|
化學性能略遜于F4
|
|
腐蝕性的酸堿鹽液體
|
塑料
|
四氟乙烯和乙烯
|
F4或ETFE
|
化學性能略遜于F4
|
|
腐蝕性的酸堿鹽液體
|
聚乙烯
|
PO
|
化學性能穩定
|
<90℃
|
腐蝕性的酸堿鹽液體
|
聚苯硫醚
|
PPS
|
|
<150℃
|
污水
|
LDG智能電磁流量計安裝地點
為了使流量計工作可靠穩定,在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求:
1) 盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備(如大電機、大變壓器等),以免受磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
2) 應盡量安裝在干燥通風之處,不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
3) 應盡量避免日曬雨淋,避免環境溫度高于60℃及相對濕度大于95%。
4) 選擇便于維修,活動方便的地方。
5) 流量計應安裝在水泵后端,決不能在抽吸側安裝;閥門應安裝在流量下游側。
LDG智能電磁流量計計安裝要求
為了正確地測量,在選擇管道上位置時應注意以下幾點要求:
1) 傳感器既可在垂直管道上安裝,也可在水平或傾斜管道上安裝,但要求二電極的中心連線處于水平狀態。
2) 介質在安裝位置應該保證滿管流動,避免不滿管及氣體附著在電極上。
3) 對于液固兩相流體,最好采用垂直安裝,使被傳感器襯里磨損均勻,延長使用壽命。
4) 流量計安裝位置介質不滿管時,可采取抬高流量管后端管路的方法,使其滿管。嚴禁在管道最高點和出水口安裝流量計。(見圖)
5) 修改管道的安裝方法:
當介質流速達不到要求時,應當先用較小口徑的流量計,這時應使用異徑錐形管或修改部分管道,使其與傳感器同口徑,但前后直管段至少須滿足,前直管段≥5DN,后直管段≥2DN(DN為管徑)
6) 前后直管段長度為流量計前≥5DN,后端≥2DN
LDG智能電磁流量計安裝外形及尺寸
DN(mm)
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
a
|
230
|
230
|
230
|
230
|
230
|
230
|
230
|
230
|
D
|
300
|
300
|
300
|
300
|
350
|
350
|
350
|
350
|
內徑(mm)
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
a
|
230
|
230
|
280
|
280
|
310
|
360
|
460
|
460
|
D
|
380
|
380
|
400
|
400
|
450
|
450
|
480
|
480
|
內徑(mm)
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
a
|
460-500
|
460-550
|
600-550
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
D
|
600
|
600
|
650
|
650
|
700
|
750
|
800
|
850
|
內徑(mm)
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
2000
|
2200
|
|
|
a
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
2000
|
2200
|
|
|
D
|
1020
|
1150
|
1250
|
1350
|
1500
|
1650
|
|
|
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智能電磁流量計 DA系列多功能微電子水處理器 TLC系列高強度內磁水處理器
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